接着就是脱蜡，即将结壳好的模壳放入热水中。
因为蜡受热会融化，而且比水轻，就会从模壳中涌出并浮出水面，这样就会形成一个空腔。
最后就是将空腔的模壳，放入焙烧炉中。
升温至800度焙烧，再将已溶化的青铜液，灌入焙烧好的模壳中成型。
第三步，清壳、打磨及作旧。
清壳就是将已灌注成型模壳外部，及内部的石英沙层除去。
再利用机器设备，对清壳后的产品稍做打磨。
最后对产品进行表面处理，这个是使用的化学反应，配方一般都是保密的。
这一道工序之中，化学反应和配方越好，达到的效果就越是理想。
最后一道工序就是做旧，而作旧也是制作中及其重要的一个工序。
现今出土的青铜器，因为经历了几千年的化学反应，其表面出现一层青绿色的锈。
而今要在短短四五天的时间内产生绿锈，这就需要通过现代的化学反应，加速铜的自然腐蚀。
一般经国家文物局批准的高彷品，仅锈色一道关就要制作长达近一年的时间，甚至更长。
冶铸时的比例，及当地的自然环境造成器……
(ò﹏ò)
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